阻火呼吸閥安裝在儲罐氣源的最高點，以降低物料蒸發(fā)損耗并保證提供儲罐呼吸最直接和最大的通道。其出現(xiàn)問題需要立即處理，你知道這些常見故障的處理方法嗎?

　　內(nèi)部結(jié)構(gòu)

　　阻火呼吸閥擔(dān)負(fù)著平衡儲罐大流量呼吸時內(nèi)外壓力差的重任，它工作時的呼與吸由儲罐內(nèi)的正負(fù)壓力決定。只要有進(jìn)料儲罐液位上升，上部氣箱部分容積減少罐內(nèi)壓力增高達(dá)到呼吸閥設(shè)定壓力呼吸閥即起跳卸壓。同理當(dāng)儲罐內(nèi)抽出物料時罐內(nèi)形成負(fù)壓呼吸閥打開吸入空氣補償。

　　常見問題

　　1、漏氣問題導(dǎo)致的提前排放。

　　現(xiàn)場常常會出現(xiàn)儲罐氣壓達(dá)不到呼吸閥設(shè)定壓力，呼吸閥就已經(jīng)排氣工作的情況。甚至儲罐內(nèi)壓力很小的情況，就有氣體排出的情況。這明顯是呼吸閥漏氣造成的。漏氣現(xiàn)象在現(xiàn)在《環(huán)境法》下是不允許的，既造成了物料的浪費，也會污染空氣。

　　2、卡盤問題導(dǎo)致超壓排放或者不排放。

　　出現(xiàn)卡盤問題，往往是剛開始使用時和使用時間較長遇到。卡盤造成的超壓排放和不排放容易造成儲罐被撐破或者跳起的情況，嚴(yán)重會出現(xiàn)爆炸，如果不及時發(fā)現(xiàn)處理，后果相當(dāng)嚴(yán)重。

　　3、阻火層堵塞，導(dǎo)致氣體阻火呼吸閥無法工作。

　　阻火層是阻火呼吸閥重要的部件，氣體進(jìn)出均從阻火層通過，可以保證發(fā)生火災(zāi)時，火焰通過阻火層時瞬間淬滅，防止事故的進(jìn)一步發(fā)展。但阻火層設(shè)計時不銹鋼薄板的間隙非常小，一般在0.5-0.9mm之間，如有臟污或者固體顆粒通過時，極容易堵塞阻火層。

　　故障處理

　　1、閥盤定位桿出現(xiàn)偏移，導(dǎo)致沒達(dá)到設(shè)定壓力，阻火呼吸閥工作。

　　閥盤定位桿偏移主要由于運輸和安裝過程中出現(xiàn)到了倒置現(xiàn)象，這樣容易造成閥盤定位桿偏移的情況，這樣閥盤和閥座之間會出現(xiàn)位移，閥盤接觸面不在水平位置，閥桿也不在垂直位置，不能保證良好的氣密性，儲罐內(nèi)部稍微有壓力，氣體就會從縫隙跑出。

　　解決辦法

　　a、口徑較小的(一般在DN100以下)可以將阻火呼吸閥拆掉后，垂直位置上下移動下，讓閥盤能自動回落到設(shè)定位置

　　b、口徑較大的(一般在DN100以上)可以將阻火呼吸閥拆掉后，兩人抱起或者用起重設(shè)備吊起，然后從呼吸閥底部法蘭進(jìn)口將閥盤上下移動多次，讓閥盤自動回位即可。

　　2、阻火呼吸閥使用時間較長，由于儲罐內(nèi)部物料較臟，氣體通過阻火呼吸閥時，會有固體顆粒凝固在閥盤和閥座上，使得接觸面不平整，也會導(dǎo)致漏氣現(xiàn)象。

　　解決辦法

　　將阻火呼吸閥進(jìn)行部件拆卸，用清洗劑將閥盤和閥座接觸面清洗干凈，必要時可用高精度砂紙將接觸面打平。

　　3、密封墊片出現(xiàn)裂痕或者破損，這樣會導(dǎo)致密封性不嚴(yán)、漏氣。發(fā)現(xiàn)墊片開裂或者損壞，應(yīng)及時更換。

　　解決方法

　　a、同樣是因為運輸過程出現(xiàn)的倒置現(xiàn)象，閥盤和導(dǎo)向桿出現(xiàn)位移，倒置閥盤卡住。上面出現(xiàn)漏氣的第一種原因一樣。

　　b、使用時間較長，儲罐內(nèi)部物料較臟并有粘性，這樣時間長會在閥盤接觸面形成一成油脂粘液，閥盤和閥座之間由于粘性，會導(dǎo)致超壓排放，嚴(yán)重的會出現(xiàn)不排放。

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